Digitaal etiketten op rol printen, maar dan vijf keer zo snel

Begon Johan van den Tweel in 1992 met een offsetdrukkerij, vier jaar geleden gooide hij het over een andere boeg. “We zijn nu gespecialiseerd in het digitaal drukken van etiketten op rol. Daarbij richten we ons op de markt van 500 tot 500.000 stuks.” Die keuze legde van den Tweel geen windeieren. Om beter aan de grote vraag te voldoen – en om tegelijkertijd de drukkwaliteit en efficiency binnen de drukkerij te verbeteren – investeerde hij onlangs in de AccurioLabel 190, de professionele labelprinter van Konica Minolta, compleet met een compacte afwerkstraat.

Succes van T-druk zit ‘m volgens van den Tweel in het persoonlijke contact met zijn klanten. “Wij hanteren hier de slogan ‘Let’s Stick Together’. Door een goed contact op te bouwen, heb je vaak aan één woord genoeg. En zo blijven mensen hangen.” Tot de trouwe klanten behoren onder meer een koffiebranderij – “Die hebben voor elk private label aparte etiketten nodig” – en een boekdrukker – “Bespreekt een tv-uitzending een boek, dan maken wij er binnen twee dagen stickers voor: ‘Gezien op tv’.” Daarnaast levert T-druk ook aan bloemisten, snoepproducenten, kleine wijnhuizen en brouwerijen.

Nozzeltjes door inkjet

Hoewel klanten tevreden zijn over de snelheid van T-druk, vond van den Tweel dat de kwaliteit niet altijd optimaal was: “Met inkjetprinters heb je vaak te maken met kleine kwaliteitsproblemen. Dan ging het soms de deur uit zonder dat we er 100% trots op waren. Daarnaast liepen we ook tegen de grenzen van onze mogelijkheden en capaciteit aan. Zo vroeg een klant mij vorig jaar of ik ook diepvriesstickers kon maken, maar dat was met mijn huidige inkjetprinter lastiger. En dan heb ik het nog niet eens gehad over de speciale inktpatronen en de specifieke zelfklevende materialen die je voor inkjetprinters nodig hebt. De kosten lopen behoorlijk op.” Een gesprek met Konica Minolta maakte van den Tweel nieuwsgierig naar de professionele labelprinter AccurioLabel 190. “Ze hebben proefdrukken voor ons gemaakt die we samen met onze klanten hebben beoordeeld. Iedereen was unaniem enthousiast over het resultaat. Toen hebben we direct de knoop doorgehakt.” Samen met de productieprinter investeerde T-druk ook in de GM DC330 Mini convertor, een afwerkingsmachine voor stans- en vernistoepassingen.

Besparen op toner en papier

Wat verbruiksmaterialen betreft biedt de nieuwe professionele etikettenprinter T-druk alleen maar voordelen: “Qua toner en papier zijn we drie keer goedkoper uit dan met de oude inkjetprinters. Hierdoor gaan onze kosten omlaag en onze marge omhoog. Verder besparen we ook, omdat er nauwelijks inschiet nodig is. We hoeven als het ware geen etiket weg te gooien. Ook niet onbelangrijk: we kunnen nu ook diepvriesetiketten aanbieden.”

Over de combinatie met de GM DC330 Mini Convertor voor stans- en vernistoepassingen toont van den Tweel zich zeer tevreden: “De semi-rotatieve stansunit leest het meegeprinte registerteken automatisch af, waardoor er in 99% van alle gevallen meteen goed wordt gestanst. Dat levert ons veel snelheid op.”

Omzetgroei

Hoewel de combinatie van etikettenprinter en afwerkingsmachine nog maar enkele maanden in gebruik is, merkt van den Tweel al wel dat het aantal orders groeit. “Nu al scoren we zo’n vijftien tot twintig procent in de plus wat omzet betreft. En dan hebben we nog niet eens aan acquisitie gedaan. Eerst willen we alles nog beter beheersen, maar met zo’n printkwaliteit, snelheid en gebruiksvriendelijkheid hebben we alles binnenkort wel onder de knie.”

Afdrukkwaliteit en snelheid

Sinds de komst van de Konica Minolta productieprintoplossingen en de verbouwing van zijn drukkerij gaat van den Tweel elke dag “met een grote glimlach” naar zijn werk. “Alleen de printkwaliteit al. Het ziet er superstrak uit. Een rastertje is echt een mooi rastertje, een duotone is echt een mooie overloop van kleuren en een zwart volvlak is goed zwart. Daarmee hebben we een grote stap voorwaarts gemaakt. Dat krijg ik ook terug van mijn klanten.” 

Van den Tweel is zeer te spreken over de snelheid van zijn nieuwe oplossing. “In de oude setting draaiden we drie meter per minuut, nu is dat zo’n veertien à vijftien meter per minuut. Daaraan draagt ook de toegenomen breedte van het te verwerken materiaal bij. Die ging van 240 naar 330 millimeter. In plaats van bijvoorbeeld twee koffielabels kunnen we er nu drie naast elkaar zetten. Hebben we drie verschillende afbeeldingen, dan kunnen we ze alle drie naast elkaar zetten. Zo kunnen we in één run driemaal duizend etiketten afdraaien. Dat scheelt niet alleen veel in tijd, ook wat marge betreft is het aantrekkelijker.” De nieuwe professionele etikettenprinter brengt tevens meer snelheid en efficiency in het werkproces: “Instellen en omstellen gaat stukken makkelijker. Ik stuur een pdf naar de printer en in slechts vijf keer klikken doet deze precies wat ik wil. De interface is zeer gebruiksvriendelijk.”

UItdaging

Omzetgroei en hogere marges realiseren door betere afdrukkwaliteit, hogere afdruksnelheid, minimale instel-/omsteltijd, hogere capaciteit en een uitgebreider productportfolio met nieuwe materiaalopties. Efficiency verhogen door verregaande automatisering en hogere gebruiksvriendelijkheid.

Oplossing

Combinatie van professionele labelprinter AccurioLabel 190 en afwerkingsmachine GM DC330 Mini Convertor met semirotatieve stansunit en vernismogelijkheden. Geschikt voor het printen en afwerken op rolbreedte van 330 mm.

Voordelen

Superstrakke afdrukkwaliteit (zichtbaar in rasters, duotone en volvlak) en nauwkeurigheid (bijstellen in 99% van de gevallen niet nodig), hogere afdruksnelheid (van 3 meter naar 14 à 15 meter per minuut), 3x lagere kosten voor verbruiksmaterialen (geen speciale inkjetpatronen of specifiek zelfklevend materiaal meer nodig), flinke omzetstijging (15 tot 20% in nog geen halfjaar).