Kleur- en glansmeting van industriële verf en coatings

Industriële verf en coatings worden toegepast op een breed scala aan oppervlakken en componenten, en bieden doorgaans een iets andere functie dan meer decoratieve verf. Industriële coatings bieden corrosiebestendigheid of bescherming tegen slijtage of licht, kunnen bestand zijn tegen verval of bieden een ander mechanisch voordeel. Daarom vormt de visuele verschijning niet de primaire eigenschap voor dergelijke producten, maar zijn consistente en nauwkeurige kleur nog steeds belangrijk voor de kwaliteits- en merkperceptie van de klant.

De mogelijkheid om een reeks nauwkeurige kleuren aan te bieden of een product aan te passen aan de specificatie van de klant kan een krachtige manier zijn om uw producten te onderscheiden en aan de verwachtingen van de klant te voldoen of deze te overtreffen.

Meetinstrumenten van Konica Minolta bieden een oplossing voor nauwkeurige kleuren van industriële verf- en coatingapplicaties, van grondstoffen tot eindproducten. Met kleurmeting kunnen organisaties gegevensgestuurde procedures voor proces- en kwaliteitscontrole implementeren die de consistentie van de uitvoer verbeteren, waardoor tijd wordt bespaard en verspilling wordt verminderd. Of het nu gaat om interne controles, kleurspecificatie en communicatie met uw toeleveringsketen, kleurafstemming of het opnieuw maken van een kleurendatabase, onze softwareoplossingen worden ondersteund door een ervaren team dat u kan helpen om op nauwkeurige wijze kleur te specificeren, produceren en communiceren, waarbij zelfs rekening wordt gehouden met niet aan kleur gerelateerde eigenschappen.

Digitale gegevens over kleur en uiterlijk kunnen worden gebruikt om het aanbodproces te versnellen, waardoor het vermogen van een verfproducent om op de markt te reageren aanzienlijk wordt verbeterd door de risico's en kosten te verminderen die zijn verbonden aan het produceren, distribueren en handhaven van fysieke normen.
Het uitvoeren van kleurmetingen tijdens een bezoek aan klanten, het overeenkomen van specificaties met leveranciers, in ontwikkelingslaboratoria voor verf en coating, het aan benchmarks onderwerpen van concurrenten uit de industrie of het rapporteren van interne programma's voor kwaliteitscontrole kan helpen bij het opbouwen van relaties in de toeleveringsketen op basis van kwaliteit, consistentie en vermindering van subjectiviteit bij specificatie en goedkeuring.

Konica Minolta beschikt over een toegewijd team van deskundigen dat verantwoordelijk is voor het implementeren, trainen, optimaliseren en aanpassen van onze kleurafstemming via de computer en ons digitale kleurdataplatform Colibri®.
Colibri® is een modulair digitaal kleurdataplatform dat bedrijven in staat stelt hun systemen te ontwikkelen en waar nodig uit te breiden, met gespecialiseerde modules voor alle functies van de toeleveringsketen voor kleur. Eigenaren kunnen bibliotheken bouwen en op veilige wijze gegevens en functies delen met toeleveringspartners via de cloud of on-premise infrastructuur. Door te profiteren van het geavanceerde kleurenafstemmingsalgoritme kunnen kleurproducenten de stappen voor afstemming en correctie aanzienlijk vereenvoudigen en gemakkelijk overschakelen naar onze materialen of kleurstoffen, zoals gedicteerd door de markt of de toeleveringsketen.

Onze tafelmodel spectrofotometers zijn vervaardigd volgens de hoogste normen, om u nauwkeurigheid en traceerbaarheid te bieden naast innovatieve functies zoals een ingebouwde ISO-conforme glanssensor of ingebouwde display en bedieningswizard. Een draagbare spectrofotometer zoals de CM-26dG vormt de perfecte aanvulling op het proces, waardoor operators mobiliteit en flexibiliteit kunnen bieden, met behoud van traceerbaarheid en toonaangevende overeenkomst tussen modellen met andere instrumenten in de toeleveringsketen, en een glanssensor van 60 graden kan worden geïntegreerd.

Via onze samenwerking met Rhopoint Instruments bieden we een aantal geavanceerde oplossingen voor het meten van glans en uiterlijk aan, waaronder de innovatieve IQ-glansmeters die DOI en waas meten. Ontwikkelingsteams kunnen gebruikmaken van de Rhopoint TAMS, een draagbaar machine vision-systeem, om oppervlakken te inspecteren tijdens het gehele coatingproces, vanaf de voorbereiding van het oppervlak tot aan primer, coatings en afwerking.